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《山东冶金》 2000年第4期 高炉冷却壁的漏水检查处理及炉内操作 肖广勇 ， 翟羿翯 （济南钢铁集团总公司第一炼铁厂，山东 济南 ２５０１０１） 摘 要：济钢第一炼铁厂对350m3高炉冷却壁 系统 漏水、查漏处理情况进行分析,针对不同的漏水,采取相应的处理方法,避免了由于漏水造成 的恶性灌渣及炉缸冻结事故,达到了安全稳定生产的目的。 关键词：冷却壁;漏水;炉缸冻结;恶性灌渣 中图分类号: TF573.1 文献标识码：B 文章编号：10044620(2000)04001802 Leakage Treatment of Cooling Stave of Blas t Furnace and Its Operation XIAO Guangyong,ZHAI Yihe (No.1 Ironmaking Plant of Jinan Iron and Steel Group,Jinan 250101 ,China) Abstract:The analysis has been done to leakage an d it s treating condition of cooling stave system of 350m\+3 blast furnace in No.1 ir onmaking plant of Jinan iron and steel group.The analysis result showed the poi nting to various leakage condition and taking on various treatment method the im portant accident such as hearth chill,etc,which is caused by leakage of cooling stave,have been be avoided and the safe and stable production has been implem ented. Key words:cooling stave;leakage;hearth chill;pouring slag into tuyer 1 前言 高炉生产到后期，冷却系统暴露出来的矛盾尤为突出。冷却系统处理维护的好坏将直接影 响到生产安全与稳定，影响到高炉综合经济技术指标的提高。济南钢铁集团总公司第一炼铁厂(简称济钢第一炼铁厂)有6座有效容积均为350m3的高炉，全部为软水冷却，其中1＃、2＃、3＃、4＃、5＃循 环，6＃炉为软水开路循环，1＃、2＃、3＃、5＃、6＃冷却壁为单进单出，4＃炉为蛇形管联二各七段冷却壁，3层支梁，每块冷却壁有3根支管。自80年代以来,济钢 第一炼铁厂发生多起由于冷却壁漏水造成炉缸冻结、风口恶性灌渣事故。在炉况恢复处理漏 水过程中又出现高炉结瘤事故。 为了及时发现漏水，准确地 查出漏水，防止因为冷却壁漏水造成恶性事故发生,济钢第一炼铁厂对冷却壁漏水部位 、检查、处理及炉内操作等进行了分析。 2 冷却壁破损部位分布 济钢第一炼铁厂高炉冷却壁破损部位分布见表1,各段冷却壁破损情况见表2,各炉漏水造成 事故统计见表3。由表1~3可以看出,高炉斜桥侧冷却壁损坏严重;炉体的五段冷却壁损坏量 最大,其次是四段;漏水造成的事故损失严重,仅1987年1＃炉支梁漏水检查漏水不利, 造成恶性灌渣,炉缸又冻结,处理过程中结瘤,当月统计损失7000多万元。 表1 冷却壁破损部位分布表
表2 各段冷却壁破损情况
表3 各炉漏水造成事故统计
3 漏水检查及处理实例 1998年12月24日济钢第一炼铁厂6＃炉白班9∶10发现卷扬侧3＃、5＃风口挂渣，4＃风口糊成小眼。在对中小 套检查控水确认没坏的情况下，经仔细检查发现3＃、4＃、5＃风口上方4~5段冷却 壁支管膨胀节处往外渗水且成小流，分析确认为冷却壁漏水，当即采取不休风检查。对3＃~5＃口上方冷却壁确认支管编号,在3＃风口支管处开工业水,控制水流满 管,每次改 工业水根数3根，通工业水控制时间为20min，由专人检查风口变化及炉体膨胀节渗水 情况。20min后变化不大，再改3根,同时恢复原改工业水支管。如风口挂渣减轻并开始融化, 说 明3根支管当中有漏水，待风口转好，膨胀节渗水减轻冒蒸汽，可对3根支管进行带风打压 。打压采用高压水，水压要求0.4MPa，要注意风向，打压装置设在上风口，防止风 口不好时煤气中毒，打压前先对冷却支管通工业水降温，用铁丝绑好胶管 。水压下降快且低于0.15MPa为漏水，可临时改工业水控制,控制水量。如打压 到零，临时通工业水，视炉温情况选择时机休风,分段断开确认哪一段盲死卡掉。轻微漏水且保压在0.15~0.2MPa可改工业水控制水大流以不影响炉况为原则，采用此法见效快且不影 响正常生产，收到很好效果。 再如1999年2月12日6∶00当班管工发现2＃风口小套黑且检查中小套无事，铁口框焊 缝处1＃~3＃风口大套渗水成流，严重影响到放铁正常生产。确认冷却壁漏水，采取铁后休风处 理。 休风后先断掉怀疑漏水的冷却壁支管水，打开风口窥视孔，卸掉火管、风口，观察漏水。在 确认断掉漏水源后再进行打压确认，找出漏水支管分段断开。采用此方法可以有效地避免 冷却壁漏水大量进入炉内,造成恶性灌渣或炉缸冻结，实践证明此法行之有效。 4 漏水后炉内操作 (1)轻微漏水，通过风口观察对炉况影响不大的情况下，应严格控制炉温在中上限,要求 含硅0.5%～0.7％，并让管工进行检查。白天可进行不休风打压，中夜班 如不打压可让管工密切注意漏水迹象。观察风口时，也要密切 注意。如遇下渣口附近发现漏水渣口难打，并有水蒸汽冒红火，可暂改放上渣口。 (2)较重漏水，发现风口挂渣时,要视当时炉温基础集中 加K10～20车，并采取不休风打压。同时炉内减轻负荷10％～15％，挂渣风 口停止喷煤停风，必要时减煤量20%～30％,换成焦炭。注意一种情况，风口不足1/4以上 涌渣不 要超过2h慢风，因为慢风能加剧向炉内漏水。炉内要视炉温基础轻负荷加K保全风，直 到排除漏水。 (3)严重漏水，且风口不断恶化，挂渣严重，风口大中小套往外出水，灌浆孔处往外出水 ， 漏水区间扩大，且不易查出，炉子向凉风口涌渣严重，此时上部要采取果断措施加K30~40 车后视风口情况及时休风处理，断绝水源，防止恶性事故发生。 (4)对漏水冷却壁进行A、B、C类管理。A类漏水可用工业水进行控制，在休 风 时要适当控水，防止休风向炉内大量漏水；B类冷却壁漏水但不厉害，休风时可不控制水量 ；为防止C类漏水影响相邻的冷却壁,可采取提前通工业水,全开水量,从下部当进水、上部当出水控制。对漏水厉害且卡掉的冷却 壁要及时休风栽冷却棒，炉体灌浆进行维护。 5 结束语 5.1 炉役后期冷却系统是个薄弱环节，应加强漏水检查 ,避免冷却壁漏水造成事故。 5.2 冷却壁损坏查漏能否及时准确，关键在于早发现漏水方位及风口是否挂渣、位置高低。 5.3 冷却壁查漏切不可跳跃式进行打压，以免不能及时发现漏水，造成不必要的损失。 5.4 对漏水冷却壁进行A、B、C三类管理，做到有的放矢。 5.5 炉体维护要与炉况稳定顺行相结合，确保安全生产，杜绝漏水造成恶性事故。 |