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《山东冶金》  2000年第4期


    中小型轧机辊缝调整自动控制

   赵红芹,鹿 峰,修志斌

   (莱芜钢铁集团有限公司自动化部,山东 莱芜 271104)

摘 要:介绍了莱钢中小型轧钢车间轧机采用ABB MASTER 系统进行辊缝调整的控制方法。该系统具有操作灵活、简单的特点,实用性强。

关键词:轧机;辊缝调整;控制系统;辊缝同步

中图分类号: TP273  文献标识码:B  文章编号:10044620(2000)04002402

Automatical Control of Roll Gap Regulation on Medium-Small Section Mill

    ZHAO Hongqin,LU Feng,XIU Zhibin

 (The Automation Department of Laiwu Iron and Steel Group Co.,Ltd.,Laiwu 271104 ,China)

Abstract: This paper introduces the controlling method to do roll gap regulation used of ABB MASTER system on mediumsmall section mill of Laiwu iron and steel group Co.,Ltd.The characters of this system are fle xib le,simple and practical. 

Key words: mill;roll gap regulation;controlling system;roll ga p synchronization

1  前  言

  莱芜钢铁集团有限公司中小型轧钢车间(简称莱钢中小型)采用150mm×150mm连铸坯、 全线连轧,主要产品有:圆钢、螺纹钢、角钢、槽钢、弹簧扁钢等。轧机包括6架粗轧机(平立 交替)、6架中轧机(平立交替)、6架精轧机(H13、H15、H17为水平机架;V16为立式机架;U14 、U18为平立转换机架),最终轧制速度为15m/s。

  整个中小型车间的自动化系统为一个二级系统,即设备控制级和信息管理级。设备控制级 即一级系统为ABB MASTER RMC200轧线控制系统,以ABB MASTER PIECE 200及AS500为基础。 信息管理级即二级系统,本系统为一个典型的集散控制系统。辊缝调整是利用RMC200轧线控 制系统自动控制所有轧机辊缝,以进行正确位置设定,获得合适轧件尺寸。其中驱动选择、辊 缝信息设定等由AS500完成。

2  控制系统

2.1 硬件构成

  本系统硬件主要包括:主机(CPU)DSDP172,1块;通讯模板DSCS140,1块;脉冲计数板DSDP170,5块;总线中继器(主)DSBC172,1块;总线中继器(从)DSBC173,2块;数字输入模板DSDI110A,6块;数字输出模板DSDO110,1块;模拟量输出模板DSAO120,4块;内存板DSMB176,1块;ADVANT STATION 500,1台。系统构成如图所示。

2.2  软件

2.2.1  系统软件  ABB MASTER PIECE200中央单元是一高性能32位微处理器,系统软件存储在EPROM模块中。系统软件包括一个实时操作系统和一个ABB MASTER PIECE语言执行器。

2.2.2 应用软件应用软件存储在带后备电池的RAM(读/写存储器) 中 ,用ABB MASTER PIECE 语言AMPL编写。这种语言是具有图形说明的面向过程的功能块语言, 其特点在于每个功能块都能被看作是一个输入输出的结构单元。这种结构单元简单的如逻辑AN D(与)功能,或复杂的如一个完整的PID调节器。

2.3 控制功能

  对于莱钢中小型18架轧机辊缝调整,其中粗轧机是数字量输出,中精轧机是模拟量输出。尽管输出方式不同,但控制思想是基本相同的,都具有手动和自动两种操作方式。

2.3.1  辊缝同步  无论手动还是自动调整,调整前首先是进行辊缝同步。因为同步是用作批准轧辊辊缝测量的条件。所谓同步其实就是启动编码器和脉冲计数器 同时对轧机辊缝进行调零的过程,其中同步值应等于上一次同步所测辊缝值,若有偏差则 要调整。调整方法有二种:手动移动螺丝和改变同步值法。本厂选用后者,具体操作是:调整辊缝前按下同步按钮,使DSDP170同步,并传送同步值到实际辊缝中,有下列关系:

同步之前:实际值=0,设定值=同步值

同步之后:实际值=同步值,NEXT=设定值

  同步条件:(1)选择当前机架;(2)选择当前机架在LOCAL方式;(3)更换台架无效;(4)DSDP170 无故障;(5)按下辊缝同步按钮,延时2s后就可进行辊缝手动自动调整。

2.3.2  粗轧机辊缝调整(数字量输入)  在粗轧机辊缝增大或减小之 前先要辊缝锁定,辊缝锁定释放控制方式有手动和自动两种。手动条件:(1)选择机架1在LO CA L位;(2)按下辊缝锁定释放按钮,则辊缝锁定释放。

  辊缝增大或减小控制方式有手动和自动 两种,自动和手动同时有信号时,自动优先级高。

  手动条件:(1)选择当前机架;(2)选择当前机架在LOCAL位;(3)不是最大辊缝值(220mm)或最小辊缝值(0mm);(4)按下辊缝增大按钮或减小按钮;则首先辊缝锁定释放,延时1s后,辊缝增大或减小;辊缝增大或减小失电后,延时1s,辊缝锁定。

  自动条件:(1)选择当前机架;(2)选择当前机架不在LOCAL位在REMOTE位;(3)机架上无轧件,从操作站启动POS RM(粗轧机位置命令),或操作站启动POS ML(轧机位置命令),或从操作站选择设定值显示(即选择setpoint值显示),且设定值(setpoint)不变;(4)更换台架无效;(5)不是最大辊缝值(220mm)或最小值(0mm),手动辊缝增大或减小失电2s后;则输出:

  (1)当强制打开时,即:设定值-测量值>0;|设定值-测量值|≥0.03;不是最大辊缝值(220mm);强制MD=1;则输出高速增大参数。首先辊缝锁定释放,延时1s,辊缝增大。当两次测量值在10s内保持不变时,则停止增大,延时1s,辊缝锁定。

  (2)当不强制打开时即:0.03<|设定值-测量值|<0.3时,输出爬行速参数;0.3<|设定值-测量值|<1时,输出低速参数;|设定值-测量值|>1时,输出高速参数。

  三种条件下输出都是:首先辊缝锁定释放,延时1s,辊缝增大(设定值-测量值>0)或辊缝减小(设定值-测量值<0)。当|设定值-测量值|<0.03时,则延时0.2s后 停止增大或减小,再延时1s,辊缝锁定;当两次测量值在10s内保持不变时,则增大或减小, 再延时1s,辊缝锁定。(注:粗轧机没有换辊,机架安装好后就不再更换。因此换辊信号没有具体意义,只 是程序中有此信号连锁。)

2.3.3  中精轧机控制功能  模拟量输出的基本控制思想同粗轧机,不 同点 是:(1)手动有2个操作台(现场OS操作台和机旁悬挂操作箱),都可独立完成调整工作。当同时 有信号时,OS操作台优先级高。2个操作台上都有高/低速选择档,当选择高速时输出高速增大 或减小参数,当选择低速时输出低速增大或减小参数。(2)输出是4~20MA模拟量信号。(3)不需要辊缝锁定释放。

3  结束语

   本文论述的应用ABB MASETR系统进行辊缝调整的控制方法具有操作灵活简单的特点,比如: 辊缝同步,直接记录轧辊调整前值作为调零值,避免了调整前因调零偏差值不同而造成的误差 ,又省了机械调零的麻烦。同时该系统设计还具有无常规仪表电盘,无模拟屏,所有控制使用+ 24VDC安全电压的优点。本系统自投入使用以来运行良好。


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