|
《山东冶金》 2000年第4期 供热中心自动化设计 毕如男,崔丽丹 (山东张店钢铁总厂工程设计处,山东 淄博 255007) 摘 要：介绍了供热中心电气控制系统的功能及控 制方法。该自动控制系统采用了变频调速等新技术,节约了能源,提高了效益,系统运行稳定 可靠。 关键词：自动控制;变频调速;锅炉;水泵 中图分类号: TM92151 文献标识码：B 文章编号：10044620(2000)04002602 Automation Design of Supplying Heat Center BI Runan,CUI Lidan (The Engineering Design Department of Zhangdian Iron and Steel General Works, Zibo 255007,China) Abstract: This paper introduces the function and contr olling method of electric control system of a supplying heat center.Because ofusing some new techniques,such as changing frequency and regulating speed,etc,in the automatical control system the energy resouces are soved,the profit is increased and the stability of this system operation is strengthened. Key words: automatic control;changing of frequency and regulating speed;pump;boiler 1 前 言 随着人民生活水平的提高,集中供热已相当普及。现就某生活区供热中心电控设计作简要 介绍。该中心选用3台QXL700-13/95/70型热水锅炉。配套的电气控制属于系统控制,其装置 具有如下功能: (1)控制引风机、鼓风机、补水泵、炉排机、上煤机等。开炉时,先开引风机,延时20s再开鼓风机和链条炉排。引风机和鼓风机及链条炉排设自动联锁,鼓风门、引风门设遥控功能。 停炉时,先停炉排机,再停鼓风机,延时30s后,再停引风机。 (2)补水泵由总回水管的压力控制,可实现自动补水。 (3)锅炉出水温度高或低时,可自动停、起鼓风机、引风机和炉排机。 (4)具有出水温度、炉膛温度、回水温度、排烟温度、省煤器出口水温、补给水压力、引 风负压、省煤器前后烟压、鼓风压力、炉膛负压等参数的显示功能。 2 系统设计 2.1 补水系统 在锅炉运行中,由于取样、排污、泄漏等原因,要损失掉一部分水。为安全运行,应及时补 充符合水质要求的水。本系统集中补水,选用2台补水泵,一备一用,在总回水管上安装一套压力检测装置P,自动控制补水泵的启停,并指示出回水压力。若回水压力低,则P常开触点闭合, 水泵1(或水泵2)接触器线圈得电,常开点闭合,运行指示灯亮,水泵自动投入运行。若回水压 力高了,P常开触点断开,该泵的接触器线圈失电,常闭触电闭合,停止指示灯亮,水泵停止工作 。通过一转换开关可设置“1号泵自动,2号泵备用”,“1号泵备用,2号泵自动”或“手动” 三种状态,用来选择哪台泵工作。 为保证除氧器可靠运行,特选用低位水喷射真空除氧装置,该装置可对除氧器的压力及除氧 水箱、水温、水位进行准确的自动调节。 2.2 变频调速控制鼓风机、引风机为了保证锅炉运行质量, 使锅炉的燃烧效率达到最佳值,可利用变频调速系统调节鼓、引风机的转速,使送风量和入炉 煤量保持适当比例。图1为送风量调节系统方框图,K1为风煤化系数。
将炉内压力控制在微负压,不仅仅是保持正常燃烧的需要,还在于控制从炉膛到炉膛出口 、 对流管束、省煤器直到烟道出口的烟气速度,从而控制各段热量的分配和传热系数。图2为炉 膛负压调节系统方框图。
锅炉入炉煤量由锅炉出口水温控制。当锅炉出口水温与设定值的偏差小于设定温度范围时 ,变参数PID控制进入静区,入炉煤保持不变,只要负荷不变,锅炉保持在这一点附近运行。在动态过程中,由变氧量燃烧控制系统自动跟踪最佳风煤比,从而实现静态寻优,动态跟踪。机械通风常采用鼓风机、引风机配合运行。鼓、引风机电动机功率选择在锅炉额定负荷时,通常富裕量在20%左右。实际运行中,大多满负荷运行,这样鼓、引风机风门开度在50%~60%左右就能满足风量要求,只得用堵的办法来实现合理的配风及稳定燃烧的目的。利用变频调速技术对鼓引风机进行无级调速控制是实现该环节自动控制及节能的有效手段。本设计鼓风机为22kW,配用FR-A240-22K 400V变频器。引风机为37kW,配用FR-A240-37K 400V变频器。 2.3 循环水泵系统 为满足管网的压力要求及锅炉运行的安 全可靠性,锅炉循环系统设置了3台75kW循环泵,配1台MT-A140-75K 400V变频器,两用一备。刚开始运行时,由1台变频水泵运行。随着压力的变化,逐渐增加为1台变频泵加1台满负荷泵并联运行,从而实现根据水压无级变频调节。 2.4 上煤系统 上煤系统为循环上煤,启动时要求各设备逆工 艺流程方向联锁启动。正常停车时,为实现将煤送至顶层上煤仓,应顺工艺流程方向连锁停车。系统运转过程中,为防止设备故障引起皮带机上煤料堆积和设备中煤料堆塞,应设紧急停车功能,使故障点逆工艺流程方向的各设备停车,而顺工艺流程方向的各设备继续运行,以保证煤料送到顶层料仓。由于上煤廊、仓等处粉尘污染严重,除在顶层上煤仓控制室设集中控制柜外,各设备处还设有机旁操作箱实现就近控制。 2.5 除渣系统 本系统采用链条除渣机集中除渣,链条除渣机 启动后,3台炉子的除渣方可启动。停链条除渣机,则炉子的除渣机均停。 3 结束语 随着社会的发展及《节约能源法》的实施,节能问题越来越被重视,因而对电气自动控制系统提出了更高的要求,变频调速等新技术、新方法也越来越多的得到应用。这样不仅满足了工艺方面的自控要求,而且节约了能源,提高了效率,使系统更加稳定可靠。 防止带钢在热处理时粘结技术简介 经一道热处理工序,在热处理期间,带卷的各匝会出现人们所不希望的粘结。粘结通常出现在冷却开始阶段,发生部位一般在那些热处理时表面接触力增大、发生位移的位置上。 Defox Plus工艺是针对解决发生在罩式退火炉和钟式退火炉内的带钢表面粘结而开发的。它采用新的氢气对流技术,在高还原气氛中控制氧化过程,防止带钢粘结。 在保温阶段末期,600~700℃,该工艺在带卷各匝的表面形成中间层,保护带钢的接触面,防止在冷却阶段发生扩散焊接。在临界段结束时,温度低于600℃,这个中间层被氢气除掉,因此,当带卷离开热处理炉时,表面明亮、干净,有任何粘结。该工艺已在长期的生产实践中得到了验证。 Defox Plus工艺杜绝了次品,并且不再需要传统的防粘结手段。它的工艺控制与原有热处理炉的控制系统整合在一起。Defox Plus工艺给生产企业带来的益处主要有:消除了冷轧带钢的劣质品和废品,降低了成本;炉子产量增加25%;不再需要传统防粘 结手段;生产工艺得到优化。 (吕培)
|
