铸管公司炼铁系统生产技术进步

王有福，纪永杰

（山东球墨铸铁管有限公司，山东 济南250101）

摘　要：铸管公司通过采用精料方针，优化炉料结构，实施技术改造，优化高炉操作技术，实施强化冶炼等措施，提高了原燃料质量和装备水平，降低了高炉休风率，炼铁生产取得了长足进步，高炉利用系数由2.91t/m³.d提高到3.85t/m³.d。
关键词：高炉操作；炉料结构；强化冶炼；休风率
中图分类号：TF538　　 文献标识码：B　　 文章编号：1004-4620（2005）02-0013-02

Production Technology Progress of Iron Making System
WANG You-fu, JI Yong-jie
（Shandong Ductile Iron Pipes Co., Ltd., Jinan 250101, China）

Abstract：By using beneficiated material, optimizing the burden design and measure of technology improvement, actualizing technical transformation and strengthening melting, the iron making system of SDIPC has obtained the high quality raw material and fuel and low downtime percentage, improved equipment level, then the furnace productivity rises from 2.91t/m³·d to 3.85t/m³·d.
Key words：blast furnace operation; burden design; strengthening melting; downtime percentage

         山东球墨铸铁管有限公司（简称铸管公司）现有120m³高炉3座，8m²球团竖炉1座，33 m²烧结机1台。自1999年以来，通过采取一系列措施，炼铁系统各项技术经济指标不断改善，如表1所示。

表1 铸管公司6年来高炉炼铁主要技术经济指标

1 实施精料方针，优化炉料结构

　　（1）提高入炉品位，严格质量把关。为了提高入炉矿石的品位，铸管公司制定了大宗原燃料进厂采购标准，建立了稳定的矿粉供应基地，严格按标准进料，杜绝品位低、有害元素高的矿粉进厂，保证了进厂矿粉的质量。
　　（2）改善焦炭质量，尽量减少进厂焦炭的品种，在省内外建立了稳定的焦炭供应基地。焦炭进厂后加强对焦炭的混匀，保证入炉焦炭成分的稳定。
　　（3）在烧结混料工序采用喷浆技术，改善了混合料的制粒，提高了烧结矿的产量和强度。
　　（4）优化炉料结构。炉料结构由原来的“高碱度烧结矿+酸性球团矿+生块矿”，全部改为“高碱度烧结矿+酸性球团矿”。1999年以来的高炉原燃料主要指标变化情况见表2。

表2  铸管公司高炉原燃料主要指标变化情况 %

2 实施技术创新，提高装备水平

　　（1）烧结机改造。烧结机由原来的33 m²延长扩建为40 m²，大大提高了烧结矿的产量和质量，使入炉料烧结矿比例更趋合理，促进了高炉顺行和产量提高。
　　（2）高炉送风系统改造。将原两台C430电鼓风改造为C520风机，新增1台C520风机，对3#高炉采取风机并联送风，同时开展送风系统治漏工作，为高炉进一步强化冶炼创造了条件。
　　（3）高炉干除尘技术改造。增加过滤面积（除尘箱体由原来的每炉6个增加至8个），解决了煤气放散问题，使煤气回收量提高5％，节约了能源；改善了高炉煤气流分布，促进了高炉的炉况顺行。
　　（4）喷煤球磨机除尘改造。对一期喷煤进行改造，通过增加过滤面积，改善了环境质量，减少了煤粉浪费，2004年高炉煤比达到95kg/t。

3 加强管理，降低高炉休风率

　　（1）强化设备管理，降低设备故障率。强化日常寻检和设备点检润滑制度，对重点、关键设备实行专人管理；推行操检合一制度，避免了过去操作使用设备的人员不管或不重视设备维修保养的尴尬局面；实施“单元检修”，尽量减少休风次数和休风时间。
　　（2）加强高炉操作，减少悬料和风渣口破损，减少慢风、休风时间。具体措施：加强炉长培训，以提高其操作水平和综合判断处理炉况的能力；坚持以维护高炉炉况顺行为基础，强化冶炼的操作制度，制定并严格执行炉温、炉渣碱度、料速的标准偏差考核，加强高炉日常调节控制；维护好铁口，考核炉前出铁正点率、铁口合格率、铁量差及更换风渣口时间等；严肃出铁减风或慢风操作；采用长寿风口、渣口，提高冷却强度，大大降低了高炉休风率。

4 优化高炉操作水平，实施强化冶炼

　　定期组织召开高炉操作技术会议，分析炉况，提出控制合理的煤气流分布，保持造渣制度的稳定性，尤其是针对每座高炉采取相应的装料制度，来保证高炉的长期稳定顺行。高炉操作可概括为“全风量、全风温、大矿批、大喷吹、满负荷”。
　　（1）选择合理的送风制度。强调打开中心活跃炉缸，在正常炉况下，一方面要求全风操作，使用全风温和大喷煤量；另一方面采用斜风口，以维持足够的风速和鼓风动能，达到活跃炉缸，提高冶炼强度的目的。
　　（2）选择合理的装料制度，提高煤气利用率。通过不断探索和改进，确立了如下基本装料制度： mCC↓OO↓或mCCC↓OOO↓，矿批：3.8～5.4t／批，料线900～1100mm，保证了合理的煤气流分布，使煤气CO2含量由17.05％提高到17.81％。
　　（3）选择适宜的造渣制度，实施小高炉相对低硅生铁冶炼。铸管公司炉渣二元碱度在1.05～1.15、（MgO）10%～12%，（Al₂O₃）小于15.5%，炉渣有良好的流动性，能满足高炉相对低硅冶炼的要求。
　　（4）选择合理的热制度。实践证明：[Si]0.45%～0.70%，[S]0.030%～0.045%，能保证渣铁热量充沛，流动性良好，高炉技术指标好。为此，对生铁含硅制定了严格的考核制度。
　　（5）加强炉前管理，增加出铁次数。炉前出铁次数由原来的每天15次增加为17次，保证了炉前及时放净渣铁，消除了铁前憋风影响炉况顺行的问题，为高炉的强化冶炼创造了条件。

5 存在的主要问题

　　（1）热风炉系统因设备老化，经常出现开焊、漏风现象，威胁高炉的正常生产；热风温度低，影响喷煤量的增加，这是今后努力的方向。
　　（2）3号高炉已到炉役后期，冷却壁经常破损，虽然采取了特护措施，并取得较好的效果，但护炉形势依然严峻，下一步将继续加强特护工作，以期达到高炉的高效长寿。

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